切铝锯片不耐用怎么办

切铝锯片不耐用问题分析及处理方式

一、设备问题

1、安装问题造成的不耐用

切铝锯片在安装时，一定要注意方向（锯齿方向与设备主轴转动方向一致），检查各部位螺丝是否拧紧！

2、在安装好锯片后，一定要进行试切，确保所有环节不出现问题，如果在锯切的时候有偏摆、震动、声音不稳定等情况，一定要及时修正过来。

3、设备在工作后，会产生大量的铝屑，这时候要及时的清理，如果长时间不清理的话，特别容易黏在压盘表面，这样会导致锯片切割时出现摆动，从而造成锯片不耐用，崩齿的现象。
二、切铝锯片本身质量问题

1、锯片材质过差

切铝锯片的材质如果过差，也会导致锯切不稳定等问题的发生，严重时会造成锯片崩齿、断裂等情况的发生。

2、生产工艺不合格

用户在购买的锯片到货后，在使用之前一定要对锯片进行检查，因为有可能在运输过程中出现锯片崩齿、掉齿的现象。

切铝机锯片尺寸如何选择

切铝机上的锯片对设备的使用有着非常重要的作用，其需要也是非常的严格，因为切割量大，精度要求高，因此我们在进行选择铝型材切割机锯片时，需要注意很多事项，下面可以根据以下几大方面进行选择。
1、材质的选择：切铝机刀片一般采用硬质合金，好的设备一般采用碳化钨合金钢，我公司切铝机的锯片刀片，该刀片是用采用德国钢板及卢森堡钨钢铸造而成。
2、锯片直径的选择：在相同厚度情况下，刀片直径的大小决定切割的产量，直径小产量低，反之直径大、产量高，锯片的外径根据不同的切铝机机型选择使用直径相符的锯片。标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等。
3、齿数的选择，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热;另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。
4、厚度的选择
锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用。
5、齿形的选择
常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
(1)梯平齿运用最为广泛，切削比较光滑。适用于开料和横锯各种软、硬工业铝型材和铝合金散热器等。
(2)平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于开槽的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，用于开槽锯片以保持槽底平整。
(3)梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。
(4)左右齿运用在锯切铝棒铝板最为常见，锯切速度快。
综上所述，锯切铝板铝棒应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑;为了保持槽底平整的

切铝锯片与切木锯片怎么区别呢

铝锯片与切木锯片的区别如下：
（1）齿距不同

由于铝材较硬，
需要更多的摩擦才能锯下，并且过大的齿距不容易锯直，而且容易伤加工件，伤锯子，所以铝锯片的齿距较小；而木材相对松软，使用较大齿距的锯子可提高效率。
（2）齿峰的锐度不同

由于铝材较硬，而且有些铝材是薄片形式，所以铝锯片的齿峰不能太锐，否则，容易伤锯子，容易卡住；木材较软，不存在伤锯子的问题，不存在上述顾虑。
（3）左右分齿不同，锯路宽窄不同

铝锯屑较粘，所以，铝锯片左右分齿较密，这样便于出锯屑；木材易膨胀，锯屑多，所以，木锯片的左右分路分开较大，也是为了出屑，防止夹锯。
（4）齿峰上的合金头不同

铝材较硬，铝锯片的一般都加合金齿头；木锯片则很少加合金齿头。