平面抛光机的通用参数及方式

1. 工作台宽：600mm;

2. 前后往复磨抛道次(或时间):1-999道/次(1-999秒),任意设置。

3. 抛轮：⑴转速:1800rpm； ⑵外径:￠180～280mm,标配:￠220mm； ⑶长度600mm.

4. 摇摆距离：<30mm可调。

5. 工件高：<60mm（或定做可加高）。

6. 工件夹紧方式:⑴电磁盘;⑵真空吸盘;⑶气动夹;⑷组合大力钳;⑸专用模具等。

平面抛光机比较哪家好?

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针对可进行平面抛光的工艺产品，又可分为“单面抛光”、“双面抛光”

平面抛光机做了比较久的有金铸机械

平面抛光机对提高表面抛光质量有什么作用

平面抛光机对提高表面抛光质量有什么作用？平面抛光机在抛光加工时是怎么进行工作的，对金属表面的加工质量又起到了什么作用呢？这是很多客户经常问到的一个问题，下面金实力为大家详细介绍一下抛光对提高表面质量有何重要作用。

抛光加工是借助粘有磨料和采取特种工艺方法制成的专用磨光轮，在平面抛光机快速旋转下，工件与抛光轮紧挨摩擦，使此轮上磨料的尖锐棱角把制件表面磨削平整并光洁的工艺过程方法。

抛光可使制件表面的毛刺、划痕、腐蚀痕迹、焊瘤、焊渣、砂眼、气泡、氧化膜、焦糊物以及不被碱蚀液所溶解的其他杂质得以除去，也使各种宏观缺陷得以改善。 　

抛光能为下一道工序的油光、抛光工艺打下基础，为获得镜面般的表面效果不可忽略的前道工序。

抛光工艺除能解决制件表面种种缺陷之外，还有助于避免工艺步骤中遗留的残留酸、碱产生的危害。 抛光磨光师的精湛技艺来保证的。 　

抛光通常有粗磨、中磨和精抛三道工序。每转移一道工序都需采用更细的磨料，并适当降低抛光轮的旋转速度，从而获得比前道更为精细的抛光效果。 　

具体的抛光步骤需视制件本身表面粗糙程度而定。铝质材料除被严重划伤印痕之外，一般机械加工件都可用l60#油光，然后进行抛光处理，有必要时可在此之前增加120#粗磨，然后再进行油光、抛光处理。不适宜，也不提倡一次性用细砂磨料磨成，否则既降低工作效率，也影响抛光轮的使用寿命。

为提高平面抛光机抛光质量，在粗磨时必须把平面抛光机加工时遗留的粗糙加工道痕磨尽，中磨时又必须把粗磨时遗留的印痕磨尽，使制件表面的光洁度逐步有所改善和提高，否则不但费工费料，质量也无法获得保证。

为避免抛光道痕的重复，并提高抛光质量和平面抛光机的效率，在每道抛光加工中抛光轮的走向都需与前道抛痕交叉。 　

制件抛光之前有油污的，需先经有机溶剂除油，必要时还应该经过碱蚀处理，以改善抛光质量，否则既会污染抛光轮，还可能污染制件表面，尤其是制件的孔眼、缝隙处，有可能挤进更多的污物。虽然事后还需进行除油，但会因此而提高粗糙度。为此，无论是抛光还是其他平面抛光机精饰处理之前都希望先经有机溶剂除油，或碱蚀除油。通过以上平面抛光机抛光过程和抛光步骤的详细介绍，大家对抛光工艺应该有了初步的了解。不管抛什么材质的工件，都要注意每一个抛光细节，如果中间有出现任何问题都要在当时的步骤就解决，不要等到下个步骤完成时再来重视，这会严重的影响平面抛光机下道程序效果的发挥，也会导致产品表面有质量缺陷，不良率增加等问题出现。所以抛光加工是一个非常细致的工作，不能大意。