高压电缆中间接头怎么接

1、按接头尺寸依次剥除外护层-金属护层-半导电层（小心别伤着绝缘）。

2、装入中间接头。

3、恢复原有的电气连接 。

这个步骤主要是针对电缆附件--中间接头的安装，请具体参考附件厂家的安装说明书进行安装。

如果电压等级不高是单层塑料护套动力线，可以先套入热缩管(长度大概600mm)，然后开剥出线芯，压接连接管（压接后去掉接管表面毛刺），在两段电缆铜芯露出的绝缘后100mm处做记号，在2个记号之间绕包高压绝缘带（例如3M 23#带）。绝缘带呈橄榄核状绕包，线芯接管中点处最粗（但是不要大于热缩管内径）。、

然后在绝缘带外覆盖绕包一层防水带，防水带两边口绕包热熔胶烘烤后套上热缩管收缩。热缩管口用PVC带封口即可。

如何制作三相四线电缆中间接头?

　　　　低压电缆头制作安装施工方案

　　1.范围

　　本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆中间接头的制作安装。

　　2.施工准备

　　2.1 材料要求：

　　2.1.1 电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

　　2.1.2 热缩管应分黄、绿、红、黑四色。

　　2.1.3 地线采用裸铜软线，截面120号电缆以下16mm2、150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。

　　2.2 主要机具：

　　2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表。 2.3 施工条件：

　　2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

　　2.3.3 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

　　3.操作工艺

　　3.1 工艺流程：

　　摇测电缆绝缘 → 剥电缆铠甲→ 剥电缆铜芯→ 套直接 →压紧→对接另一端压紧 →烂中间接头热缩管

　　→铠甲对接（软铜线）→烧外接热缩管

　　3.2 低压电缆中间接制作工艺：

　　3.2.1中心变站前井盖是圆井盖，井里有一米多的积水，电缆粗井盖小，如果在井口接好再放下去根本放不下去的。在站内电缆沟对接、对站内电器没影响、站内电缆沟没积水，接效果会更好。

　　3.2.2根据原电缆用相同材质的等径套管连接。

　　3.2.3压接前套上足够长的热缩管（即1KV四芯中间接头）

　　3.2.4剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。不够长时把有余量的那头拉过来点，压接时两芯线应碰上，套管内部不能空着，每侧压三次以上。

　　3.2.5对好各相序，每相的接头应相对相错开接，用压钳压牢固，再用防水胶布来回包上两次，套上各相间第一个绝缘热缩管套管，用喷火从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。

　　3.2.6剥开电缆外壳金属接地铠甲，用新的金属接地铠甲（或者软铜）恢复原接地屏蔽。

　　3.2.7过数分钟后，等各相间第一绝缘套管冷却后，套上外套绝缘套管，用喷火从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。

　　3.2.8选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在标准的电阻以下。 3.2.9电缆摇测完毕后，应将各相间芯线分别对地放电。

　　4.质量标准

　　4.1 保证项目：电缆中间接头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，。

　　5.成品保护

　　5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。

　　5.2 电缆中间接头制作完毕以后，不得乱放，以防损伤成品。

　　5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。

　　6.应注意的质量问题

　　6.1 防止电缆芯线与铜直接压接不紧固。铜直接与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。

　　6.2 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

380v电缆中间丅型接 头怎么制作

电线安装敷设时接头要合乎规范

　　一些电气安装施工人员在敷设电线时，往往不注意安装质量：在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的

地方也没有装接线盒；甚至在电线接头处不是采用绞接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。这种弯钩状连接方法的接触电阻很

大，通电时不断发热，会使附近的木板逐步干燥、炭化，最后发生燃烧，引起火灾。

一、接头处易发生事故的原因

电气线路上总是有很多连接点的。如电线和电线、电线和开关、电线和用电器具的接线桩头、电线和保护装置连接点等。这些接头

部位与电线的其他部位有所不同。

1.容易发生碰线

电线一般都有绝缘保护，只要绝缘不损坏，即使两线相碰，也不会发生问题。而在接头处，绝缘层被剥去，如果包布缠不良且发生

两线相碰，就可能形成短路、发热或者产生电火花。

2.容易因接触电阻过大而发热

接头处及时采取各种措施，也不能做到"天衣无缝"。如果接触面积小于导体截面积，则根据电阻和导电面积成反比的道理可知，连

接点接触面积愈小，电阻愈大；电阻愈大，则愈易发热。故接头处总比导体其他部位易发热。如果接头质量较好，产生的热量不大

，散热条件好，热量很快地散发掉，连接点温度不致升得太高而引起事故。反之，则引起事故的可能性就很大。导线用钩状连接，

那么导线的接触面积大约相当于导线截面积的1/8，这样连接部位电阻既是其他地方的8倍，发热量也近似8倍，这个部位就易发生事

故。另外，钩状连接处，在外面振动的情况下，还会出现时断时连的状态，那就可能出现电火花，则容易引起附近可燃物燃烧。由

于接头的接触电阻过大，还可能产生高温，可以使金属导体变色甚至熔化，引起导体绝缘层着火及其他物质燃烧，酿成火灾事故。

二、造成连接头接触电阻过大的原因

1.安装质量差

（1）连接导线没有按规定绞接，甚至是用钩接法连接，则接头的连接不会牢固，易发生松动。有一家絮棉加工厂，闷顶里（房顶夹

层空阁）的电线也是采用弯钩状连接法。一次，因老鼠在闷顶内走动，碰到电线的接头，使接头松动而产生电火花，引起闷顶里飞

絮着火，火势顺着导线迅速延烧，酿成了一场重大火灾事故。

（2）导线和开关、用电器通过线线柱连接，因施工时马虎，接线柱上不加垫圈，锣帽也不拧紧，这也会使接触电阻增大。如某一饭

店，配电箱内就因为这种原因，致使导体熔化，熔珠落在下面的纸板箱上，引起火灾。

（3）铜线和铝线没有按规定方法连接，往往是貌合神离，接触电阻也比较大，造成隐患。

（4）多股导线的线芯没绞好，部分毛丝（线芯）外翘，互碰后形成短路。例如，某百货商店在装电线插座时，没有把多股铜芯线绞

好，结果有些铜丝翘露出来，碰到另一相线，通电后发生短路，引起一场火灾。

（5）施工时各相线接头没有错开，在同一断面上也会造成事故。如某轧花厂仓库。一部流动吊车违章使用有接头的电线。卡车进库

卸货时，把电线接头处拉断。接头间相间短路，产生电火花，引起黄麻燃烧，造成一场重大事故。

2.长期运行接头松动

有些接头在安装时质量是比较好的，但由于热胀冷缩的原因，或者长期受到振动，会使接头松动。如某桥梁桥头堡内的电气线路，

就因为车辆过桥时经常产生强烈的震动，使导线的接头处逐渐松动，接触电阻逐渐变大，发热越来越严重，导致了一场火灾。

3.导体连接处发生氧化

在潮湿及有腐蚀气体的环境中，导体上容易生成一层氧化层（在铜导线上会出现氧化铜，在铝导线上更易生成氧化铝）。这种氧化

物的导电性能很差。例如，某厂电镀车间，导线长期受酸性气体腐蚀，导体在表面形成氧化层，致使接触电阻增大，通电后产生了

高温，严重时导线甚至发红。幸亏发现及时，最后才没有酿成事故。

4.尘埃污染

在建筑工地上，打谷厂上和其他露天的地方，常有泥土、尘埃渗入导体的连接点，影响导体之间的接触，使连接处过热，引起附近

可燃性物体的燃烧。打谷厂上发生的有些电气火灾就是由此而来的。

三、防止接头处发生事故的措施

1.要尽量减少电线的接头

经常拖动使用的电线，应当采用整根电线，中间不应该留有接头。另外在重要场所，如房屋的闷顶内，不要有接头。

2.注意连接头的质量

（1）电线连接要合乎规范。尽量增加电线连接处的接触面，禁止使用钩状连接方法。用接线柱连接的，先要把多股线绞紧，不可有

毛丝外露，并需要把电线弯成环状，套在接线柱上，垫上垫圈。螺钉、锣帽应该拧紧。

（2）注意连接方式。大截面导线、铝芯线的连接易采用焊接法或压接法（采用压接法时可涂复导电膏）铜铝线相接处易采用铜铝过

渡接头；也可以在铜铝连接处垫一层涂复过锡的薄铜片，或在铜线鼻子上搪锡，再与铝线连接，这种方法可以减少接触电阻。

（3）接头位置错开。各相导线的接头处要错开，接头外面要包好黑胶布。大截面积的导线，里面要先包上黄蜡布或黄蜡绸，以提高

绝缘性能。

俗话说"防火于未燃"。在电气施工中必须注意以上各个环节，防止因电气连接处接触不良而发生火警事故。

《综合布线系统工程常用标准图表资料精选》，《智能建筑综合布线标准实施手册》